Szczegółowa tematyka egzaminacyjna dla konserwatorów UTB zgodnie z wytycznymi UDT - zakres wiedzy teoretycznej i praktycznej
We wcześniejszym wpisie zamieściliśmy zasady dotyczące
przeprowadzania egzaminów konserwatorów transportu bliskiego.
Dziś postanowiliśmy zamieścić szczegółowy zakres wiedzy,
którą kandydaci na konserwatorów dźwignic, przenośników i wózków jezdniowych
podnośnikowych powinni sobie doskonale przyswoić. Oczywiście wszystkie te
zagadnienia szczegółowo omawiane są i ćwiczone na kursach dla konserwatorów organizowanych przez
naszą firmę Awans B.H.P. Przypominamy, że
organizujemy kursy dla:
·
konserwatorów wózków widłowych I WJO;
·
konserwatorów podestów I P;
·
konserwatorów żurawi przeładunkowych II Ż.
Poniżej zamieszczamy zestaw zagadnień egzaminacyjnych, które
znajdziecie również pod linkiem
lub w na stronie UDT .
"
Zakres wiedzy teoretycznej i praktycznej w zależności od rodzaju i zakresu
kwalifikacji - szczegółowa tematyka egzaminacyjna dla osób ubiegających się o uzyskanie zaświadczenia kwalifikacyjnego / certyfikatu do konserwacji dźwignic, przenośników i
wózków jezdniowych podnośnikowych
Zestawiona
poniżej tematyka ujmuje zakres wiadomości, jaki powinien posiadać kandydat na
konserwatora. Komisja egzaminacyjna w oparciu o podany zestaw zagadnień powinna
w czasie egzaminu formułować pytania uzależnione od konkretnych rodzajów i
typów urządzeń technicznych, o których konserwację ubiega się kandydat.
Poniższe
zagadnienia dotyczą kandydatów na konserwatorów odpowiednich kategorii
urządzeń:
Zagadnienia ogólne
związane z dozorem technicznym
1. Postanowienia
ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym oraz innych przepisów o
dozorze technicznym i warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie
eksploatacji urządzeń technicznych.
2. Rodzaje
urządzeń transportu bliskiego podlegające dozorowi technicznemu.
3. Tryb
postępowania przy obejmowaniu urządzeń technicznych dozorem.
4. Rodzaje
i terminy badań technicznych przeprowadzanych przez inspektorów dozoru
technicznego i zakres czynności wykonywanych podczas tych badań.
5. Sposób
postępowania eksploatującego i konserwatora w razie zaistnienia niebezpiecznego
uszkodzenia / nieszczęśliwego wypadku związanego z eksploatacją urządzenia
technicznego.
I. Zespoły
i elementy dźwignic, przenośników i wózków jezdniowych podnośnikowych
A. Część mechaniczna.
1. Połączenia
rozłączne oraz sposoby ich zabezpieczenia. Znaczenie połączeń rozłącznych w
elementach urządzeń technicznych. Śruby pasowane i ich zastosowanie.
2. Połączenia
spawane i zgrzewane.
3. Połączenia
wpustowe, klinowe, kołkowe, wtłaczane, skurczowe.
4. Tolerancje
i pasowania.
5. Rodzaje
sprzęgieł stosowanych w dźwignicach i przenośnikach.
6. Rodzaje
przekładni mechanicznych stosowanych w dźwignicach i przenośnikach. Parametry
charakterystyczne przekładni.
7. Rodzaje
lin stalowych, ich konstrukcja i sposoby mocowania końców lin.
8. Rodzaje,
budowa i zasada działania hamulców stosowanych w dźwignicach i przenośnikach.
9. Rodzaje
ograniczników prędkości i urządzeń chwytnych.
10. Rodzaje
uszczelnień: wałów, łożysk, korpusów przekładni.
11. Rodzaje
elementów chwytających – wymagania norm i przepisów.
12. Łańcuchy
stosowane jako cięgna nośne; łańcuchy napędowe.
13. Bębny
i krążki linowe; sposoby łożyskowania.
14. Koła
jezdne dźwignic; sposoby osadzenia i łożyskowania.
15. Rodzaje
zabezpieczeń przeciwwiatrowych.
16. Schematy
kinematyczne poszczególnych mechanizmów.
17. Rodzaje
stalowych konstrukcji nośnych dźwignic.
18. Budowa
i zasada działania stosowanych w dźwignicach ograniczników obciążenia.
19. Urządzenia
kontrolujące poziome ustawienie żurawia samojezdnego, podestu ruchomego itp.
20. Znaczenie
balastu i przeciwwagi .
21. Budowa
i zasada działania wskaźnika udźwigu żurawia.
22. Zasady
montażu wybranego urządzenia.
23. Zasady
działania, naprawy i prawidłowej eksploatacji silników spalinowych do napędu
wózków jezdniowych podnośnikowych.
24. Budowa
i zasada działania mechanizmu podnoszenia wybranego urządzenia.
25. Przejścia
i dojścia do urządzeń technicznych oraz w ich obrębie; dopuszczalne odległości
poziome i pionowe.
26. Stosowane
rodzaje zaworów hydraulicznych.
27. Rodzaje
i zastosowanie pomp, silników i siłowników hydraulicznych.
28. Schematy
napędu i sterowania hydraulicznego poszczególnych mechanizmów.
29. Stosowane
rodzaje zaworów pneumatycznych.
30. Rodzaje
i zastosowanie pomp, silników i siłowników pneumatycznych.
31. Schematy
napędu i sterowania poszczególnych mechanizmów.
B. Część elektryczna.
1. Rodzaje
trójfazowych silników asynchronicznych; budowa i cechy trójfazowych silników
asynchronicznych; zabezpieczenia silników.
2. Charakterystyki
regulacyjne silników pierścieniowych. Sterowanie prędkością obrotową silnika
pierścieniowego; rodzaje hamowań elektrycznych.
3. Sterowanie
pośrednie i bezpośrednie.
4. Układy
sterowania stosowane w dźwignicach i przenośnikach.
5. Układy
z bezstopniową regulacją prędkości.
6. Sterowanie
bezprzewodowe.
7. Rozmieszczenie
aparatury elektrycznej.
8. Zabezpieczenia
stosowane w instalacjach elektrycznych.
9. Zasilanie
energią elektryczną.
10. Konserwacja,
ładowanie i wymiana pakietów akumulatorowych w wózkach jezdniowych
podnośnikowych.
11. Styczniki,
przekaźniki, oporniki; zastosowanie w układach napędu i sterowania.
12. Wał
elektryczny.
13. Ochrona
przeciwporażeniowa.
14. Rodzaje,
budowa i zasada działania łączników bezpieczeństwa.
15. Zabezpieczenia
przed samoczynnym uruchomieniem w przypadku zaniku i powrotu napięcia.
16. Rodzaje
urządzeń stosowanych przy konserwacji aparatury elektrycznej.
17. Omówić
działanie układu elektrycznego na podstawie schematu.
18. Zakres
czynności konserwacyjnych przy wyposażeniu elektrycznym.
19. Czynności
przygotowawcze konserwatora części elektrycznej przed wykonaniem prac
konserwacyjnych przez konserwatora części mechanicznej.
20. Omówić
obwód bezpieczeństwa wybranego urządzenia.
21. Pomiary
elektryczne.
II. Część
praktyczna egzaminu obejmować będzie zagadnienia związane z czynnościami
konserwatora, a w szczególności:
1. Weryfikacja
stanu technicznego.
2. Kryteria
stopnia zużycia i poprawności działania.
3. Sposób
przeprowadzania wymiany zużytych lub uszkodzonych elementów.
4. Działania
związane z konserwacją poszczególnych zespołów, elementów, urządzeń
zabezpieczających itp.
5. Sposób
postępowania w różnych możliwych do wystąpienia stanach awaryjnych urządzenia.
6. Sposób
sprawdzania poprawności działania i regulacja elementów i urządzeń
zabezpieczających.
7. Czynności
podczas zmiany wersji montażowej urządzeń takich jak żurawie wieżowe, podesty
ruchome itp.
8. Czynności
i obowiązki wynikające ze zmiany miejsca eksploatowania urządzenia wymagającego
demontażu i ponownego montażu.
9.
Przykłady najczęściej spotykanych usterek eksploatacyjnych
i sposoby ich usuwania."
Zapraszamy!
Awans B.H.P., firma szkoleniowa z Łodzi |
Czy to czerwony samochód auto szkoły Bajon?:) robiłem tam prawko na C :)
OdpowiedzUsuńBardzo fajne, szczegółowe szkolenie, widzę, że jest tu wszystko, od siłowników pneumatycznych po weryfikacje stanu technicznego i inne. Warte polecenia.
OdpowiedzUsuń